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苏州治具: 国内治具加工面临的问题与解决方案

作者: 来源: 日期:2018/6/29 17:58:54 人气:389

  随着市场竞争压力的不断增加,板材供应商竞相开始为客户提供开精料及简单加工服务,要保证其精度的同时还要保证其速度,这对机床提出了全新的要求。

  一般而言,治具加工需要经过以下几个流程:下料、放原材料单、刻字、铣正/反面、铣边、捣角、装配。然而,在治具生产过程中往往面临以下问题:


    1、设备幅面小&加工工艺没有很好的配合导致的产品毛边

  2、设备不能冲水/冲水不方便导致的粉尘大

  针对目前治具行业加工存在的问题,以下结合瑞苏治具加工的案例,为大家介绍瑞雕治具加工解决方案的对比优势:

  1、幅面小VS 幅面大

   一般精密精雕机的加工宽度仅做到1.2米;瑞雕针对非金属材料常规尺寸1220*2440的尺寸,设计了1300*2600的加工幅面,针对金属材料1000*2000的尺寸,设计了1000*2000的加工图面,能满足整张材料的一次切割。在下料环节,大台面机床可以拼版加工、铣圆角,相比切割机等机器只可以切四方角而言,可以节省人力及加工时间,更加高效。

  2、主轴小VS大主轴

  主轴小导致雕刻能力下降,非金属材料还能勉强适应,针对金属材料基本就是无能为力了;瑞雕主轴加大,表现为加工能力上升,提高了加工效率。在铣边环节采用大功率主轴,加工速度快。

  3、用人多VS节省人力

  治具加工一般时间都比较短,导致需要频繁上下料,不能一人多机运行,而且还需要很多配套设备;瑞雕精度提高后,可增大拼版的可能性,一次能加工更多工件,减少换刀次数,同时使用对刀仪以后缩短换刀时间,提高单人操机数量。如果增加刀库更是能够一次性完成更多复杂的加工程序,提高单人产量,降低人力成本。

  4、不冲水VS 水冷却

  机床不能冲水加工导致车间粉尘大,环境差,刀得不到冷却也直接影响其寿命轻则断刀影响,热率严重的会导致废屑着火而引发火灾;瑞雕,非金属采用水冷,加工成本低,有效抑制了粉尘的扩散,同时也便于粉尘的收集整理;此外,水冷加工对刀具能够起到有效的降温作用,减少刀具粘刀的可能性,提高刀具的使用寿命。在铣正/反面加工环节:非金属采用水冷,加工成本低,有效抑制了粉尘的扩散,同时也便于粉尘的收集整理,同时,水冷加工对刀具能够起到有效的降温作用,减少刀具粘刀的可能性,提高刀具的使用寿命。

  5、精度低VS精度高

  木工雕刻机幅面大,但是齿轮齿条的精度不能满足要求。瑞雕采用研磨级高精度丝杆和直线导轨,粗加工精度达到±0.02MM,精加工精度达到±0.005MM。